連續式浮選機相較于間歇式設備，其自動化流水線作業模式大幅提升處理量，特別適合規模化選礦廠需求；可通過調整給礦濃度、藥劑配比、充氣速率等變量實現精細化控制，且與智能控制系統兼容性良好；小型化機型能準確復現工業級浮選環境，為礦山企業提供可靠的試驗數據支持；優化的能量傳遞結構和閉路循環設計減少能耗與藥劑消耗，降低生產成本；可根據礦石性質組合不同功能的槽體單元，適應復雜多變的入選原料特性；支持在線監測和遠程操作，可無縫對接現代選礦廠的數字管理系統，提升全流程智能化水平。
連續式浮選機的測定步驟：
1.前期準備與參數設定
-安裝檢查：確保機器放置在穩固的水平工作臺上，并連接符合要求的三相交流電源。
-調整運行參數：根據生產需求設置水、氣流量和攪拌速度等關鍵指標，以優化分選效果。
2.過程監控與數據采集
-實時監測物料狀態：觀察浮選槽內的濃度、溶解氧含量及泡沫層形成情況，及時調整操作參數應對異常變化；在刮泡開始和結束時測定并記錄礦漿的pH值和溫度，為后續分析提供依據。
-產物收集處理：將刮出的精礦與其他產品分別脫水后置于恒溫干燥箱(不超過75℃)中烘干，冷卻至空氣干燥狀態后稱重，并測定灰分或硫分(若入料硫分超過1)。
3.試驗驗證與重復測試
-重復實驗：為保證數據可靠性，需重復試驗一次，確保各次結果誤差控制在允許范圍內。
-質量平衡校驗：核對精煤和尾煤重量之和是否與實際浮選入料重量一致，避免物料損失影響結論準確性。
